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　　同步带，也称齿形带、正时带、无滑差带等，以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带,带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带是一种挠性传动形式，与常见的普通V带、平带等带传动方式相似。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。

　　特点

　　1、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比;

　　2、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低;

　　3、传动效率高，可达0.98，节能效果明显;

　　4、可用于长距离传动，中心距可达10m以上;

　　5、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦;

　　6、维护保养方便，不需润滑，维护费用低;

　　7、相对于V型带传送，预紧力较小，轴和轴承上所受载荷小

　　同步带失效形式

　　1、带体疲劳断裂;

　　2、皮带安装张力过高或者过高;

　　3、带侧、带齿磨损、包布剥离;

　　4、承载层伸长、节距增大、形成齿的干涉、爬齿;

　　5、冲击、过载使带体断裂;

　　6、带背面裂纹或带变软，带轮不平行;

　　7、运行噪音过大

　　· 同步带分类 ·

　　同步带齿有梯形齿和弧齿两类，弧齿又有三种系列：圆弧齿(H系列又称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹顶抛物线齿(R系列)

　　01

　　梯形齿同步带

　　梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种，简称为单面带和双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型(代号DA)和交错齿型(代号DB〕。有两种尺寸制：节距制和模数制。我国采用节距制。

　　02

　　弧齿同步带

　　弧齿同步带除了齿形为曲线形外，其结构与梯形齿同步带基本相同，带的节距相当，其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后，应力分布状态较好，平缓了齿根的应力集中，提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大，且能防止啮合过程中齿的干涉。

　　弧齿同步带耐磨性能好，工作时噪声小，不需润滑，可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等行业得到广泛应用。

　　· 同步带损坏形式 ·

　　1、张紧力不够：

　　若张紧力不够，那么摩擦力也会不够，随之即会发生打滑的情况，让同步带的磨损增大，让其它丢失传送载荷的能力，传动失稳让带传动失去功效。

　　2、张紧力太大：

　　同步带所承受的张力太大，形变较严重，其会让同步带的使用年限减低。

　　3、同步带上留有杂物：

　　若同步带上留有油脂等脏物，因为脏物里包含了化学物质、其可进入同步带，破坏它的材料结构构成。

　　4、同步带轮没有对正：

　　若同步带轮没被对正会致使同步带出现打滑、扭曲及内部出现发热磨损的情况，因此同步带轮一定要对正。

　　5、同步带长度不相等：

　　若一排皮带的长度不相等，每一同步带所承受的张紧力的大小也会不一样、有些就会产生打滑或者是张力太大的情况，让同步带发生磨损。因此，在运用的时候一定要选用型号相同的同步带。

　　6、长期不运转：

　　若同步带长时间没有运作，就需将其弄开，否则就会减低同步带的使用年限，让同步带发生形变。

　　7、橡胶老化：

　　若同步带放置的时间太长了，其会让橡胶出现老化进而减低寿命。

　　8、外部环境影响：

　　若运用现场的环境存在尘土、酸碱气或别的一些会伤害同步带的气体，其同样会让同步带的使用年限减短。

　　9、振动幅度太大：

　　若由于机器振动而让同步带快速的抽动，此会让同步带出现被严重晒还的情况，从而减低使用年限。

　　10、启动过载：

　　同步带于过载的状况下运行，会产生太大的张紧力，导致同步带由于滑动而发生破损。

　　11、同步带轮的轮槽被磨损：

　　同步带轮运用的时间太长，槽边的磨损增强，角度不正确，同步带即会碰到槽的底端，为带动机器，且一定要去加大张紧力，致使三角带破损。

　　常见问题

　　1、同步带齿折断

　　2、带边异常磨损

　　3、同步带使用中齿边严重磨损

　　4、同步带跑偏

　　5、同步带纵向开

　　解决方案

　　1、不可扭结皮带，安装宽皮带或大带轮，增加带轮直径或宽皮带，去除异物，正确涨紧。

　　2、正确张紧，安装宽度更大、动力传输更高的皮带/增加同步带的尺寸和带轮尺寸，检查带型，必要时更换。

　　3、更换同步带轮。

　　4、重新对齐轴，更换带轮法兰，加固轴承或机箱。

　　5、重新对齐轴，更换带轮法兰，加固轴承或机箱。

　　6、更换法兰带轮，重新对齐带轮/轴，更正张紧力，清除异物，安装防护罩，检查切割装置和带导向装置。